การทำอิฐคอนกรีต Machinein Iro

โดยไม่คำนึงถึงประเภทการผลิตบล็อกคอนกรีตหมุนรอบขั้นตอนหลักสี่ขั้นตอน: "วัตถุดิบ→การผสม→การขึ้นรูป→การบ่ม" การควบคุมโดยละเอียดโดยตรงกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์:
1. การออกแบบวัตถุดิบผสม (กำหนดความแข็งแรงและความสามารถในการสร้าง)
หลักการหลักคือ "การปฏิบัติตามความแข็งแกร่ง + การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน" อัตราส่วนผสมทั่วไป (โดยมวล) มีดังนี้:
บล็อกทึบสามัญ (MU5): ซีเมนต์ (PO 42.5): ทรายขนาดกลาง: หินบด (5 - 10 มม.): น้ำ=1: 3.5: 4.5: 0.4 (อัตราส่วนน้ำซีเมนต์ 0.4
บล็อกกลวง (MU3.5): อาจเพิ่มเถ้าบิน 15% -25% (เพื่อแทนที่ซีเมนต์บางส่วน) อัตราส่วนผสมถูกปรับเป็น: ซีเมนต์: เถ้าลอย: ทราย: หิน: น้ำ=1: 0.5: 3: 4: 0.42 (ปรับปรุงความสามารถในการทำงานและลดค่าใช้จ่าย);
ข้อกำหนดที่สำคัญ: ปริมาณโคลนรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% (มิฉะนั้นความแข็งแรงจะได้รับผลกระทบ); การตั้งค่าเริ่มต้นซีเมนต์มากกว่าหรือเท่ากับ 45 นาที (เพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากการผสม)
2. การผสมและการกระจาย (เพื่อป้องกันการแยกโดยรวม)
อุปกรณ์ผสม: ต้องใช้เครื่องผสมที่ถูกบังคับ (ห้ามมิให้ผสมกับเครื่องผสมฤดูใบไม้ร่วงเนื่องจากสามารถทำให้เกิดการแยกทรายและซีเมนต์ได้อย่างง่ายดาย) ควรควบคุมเวลาการผสมภายใน 120-180 วินาที (เริ่มต้นจากช่วงเวลาที่วัสดุทั้งหมดถูกเพิ่มและตรวจสอบส่วนผสมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลุ่มซีเมนต์และสีสม่ำเสมอ)
วิธีการแจกจ่าย: บล็อกกลวงต้องใช้ "อุปกรณ์กระจายเลเยอร์" (ก่อนอื่นใช้ชั้นล่างจากนั้นใส่ตัวดึงหลักและในที่สุดก็ใช้ชั้นบนสุด) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมรวมรอบหลุม บล็อกที่เป็นของแข็งสามารถใช้วิธีการ "ทั้งหมด-} ชิ้นส่วน" แต่เนื้อหาวัสดุภายในแม่พิมพ์จะต้องเป็นเครื่องแบบ (เบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%) . 3. การกด (กระบวนการหลักกำหนดความหนาแน่น)
อุปกรณ์: เครื่องทำอิฐไฮดรอลิกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ช่วงความดัน 10-25 MPa) บล็อกที่แตกต่างกันต้องการแรงกดดันที่แตกต่างกัน:
โหลดที่เป็นของแข็ง - บล็อกแบริ่ง: การปั้นความดันสูงกว่าหรือเท่ากับ 18 MPa (ความหนาแน่นมากกว่าหรือเท่ากับ 1800 kg/m³);
Hollow Non - โหลด - บล็อกแบริ่ง: การขึ้นรูปความดัน 12-15 MPa (เพื่อป้องกันการแตกร้าว);
อิฐที่ซึมผ่านได้: การขึ้นรูปแรงดัน 8-10 MPa (เพื่อรักษาความพรุนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการซึมผ่าน)
กระบวนการกด: "การกดช้า (ความเร็ว 5 - 8 มม./วินาที) →การถือแรงดัน (3-5 วินาที) →การถอนอย่างรวดเร็ว" การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ (50-60 Hz, แอมพลิจูด 0.3-0.5 มม.) สามารถใช้ในระหว่างขั้นตอนการถือครองเพื่อช่วยให้ส่วนผสมมีขนาดเล็กลงอย่างเต็มที่ . 4. การบ่ม (ปรับปรุงความแข็งแรงและป้องกันการแตก)
การบ่มเป็นกุญแจสำคัญในการชดเชยความแข็งแรงไม่เพียงพอหลังจากการขึ้นรูป มีสองวิธีหลัก:
การบ่มไอน้ำ (สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - การผลิต):
เครื่องเขียน: หลังการขึ้นรูปให้วางแม่พิมพ์ในสภาพแวดล้อม 20-25 องศาเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง (เพื่อให้ซีเมนต์ตั้งค่าเริ่มต้น);
ความร้อน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 องศา /ชั่วโมง (เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไป) ถึง 60-65 องศา;
อุณหภูมิคงที่: รักษา 6-8 ชั่วโมง (ความแข็งแรงถึงอย่างน้อย 70% ของค่าการออกแบบ);
การระบายความร้อน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25 องศา /ชั่วโมง (ถึงอุณหภูมิห้อง) ก่อนที่จะนำออกจากห้องบ่ม;
การบ่มตามธรรมชาติ (สำหรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก -):
หลังจากขึ้นรูปให้ครอบคลุมด้วยฟิล์ม geotextile หรือพลาสติกและน้ำ 3-4 ครั้งต่อวัน (เพื่อให้พื้นผิวชื้น) รักษา 7-14 วัน (หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและลมในช่วงเวลาบ่มครอบคลุมด้วยฉนวนกันความร้อนในฤดูหนาว)