เครื่องจักรทำอิฐบล็อก

การผสมอุปกรณ์ทำอิฐที่ไม่สม่ำเสมอมักจะเกี่ยวข้องกับการออกแบบโครงสร้างการผสมการตั้งค่าพารามิเตอร์หรือลักษณะของวัสดุ ต่อไปนี้เป็นทางออกที่เป็นระบบสำหรับการออกแบบข้อบกพร่องการรวมการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงโครงสร้างการปรับพารามิเตอร์และการปรับปรุงการสนับสนุนเพื่อช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสม:
I. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างการผสม
1. การปรับปรุงการออกแบบใบมีด\/ไม้พาย
การเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างใบมีด
ใบมีดแบบรวม (เช่นใบพัดใบมีด + ใบมีดพับ) ใช้เพื่อคำนึงถึงการถ่ายทอดตามแนวแกนและฟังก์ชั่นการผสมรัศมี ตัวอย่างเช่น:
ใบมีดตามแนวแกน (เช่นใบพัด) ดันวัสดุไปตามแกนผสมเพื่อแก้ปัญหา "มุมตาย";
ใบมีดเรเดียล (เช่นใบมีดพับ) เพิ่มการตัดวัสดุและการพลิกการแตกก้อน
สำหรับวัสดุเหนียวใบมีดหยักที่มีความโน้มเอียงสามารถออกแบบมาเพื่อปรับปรุงผลกระทบการตัดและการกระจาย
มุมใบมีดและการปรับระยะห่าง
แนะนำให้ใช้มุมการติดตั้งใบมีดที่ 30 องศา ~ 60 องศา (มุมด้วยแกนผสม) มุมที่เล็กเกินไปส่งผลกระทบต่อการพลิกและมุมที่ใหญ่เกินไปจะเพิ่มการใช้พลังงาน
ระยะห่างของใบมีดจะต้องปรับตามขนาดอนุภาคของวัสดุโดยทั่วไป 1.5 ~ 3 เท่าของขนาดอนุภาคสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการเก็บรักษาอนุภาคละเอียด
2. การปรับปรุงโครงสร้างเพลาผสมและบาร์เรล
รูปแบบการผสมเพลา
ใช้การผสมแบบหลายเพลา (เช่นมิกเซอร์แนวนอนคู่) เพื่อสร้างแรงเฉือนข้ามผ่านการหมุนย้อนกลับของเพลาทั้งสองซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง
เครื่องผสมเพลาเดี่ยวสามารถเพิ่มการออกแบบเพลาผสมที่แปลกประหลาดเพื่อลด "ชั้นเก็บรักษา" ในพื้นที่ส่วนกลาง
รูปร่างและซับในบาร์เรล
ด้านล่างของถังถูกเปลี่ยนเป็นรูปโค้งหรือรูปกรวยเพื่อกำจัดมุมที่ตายแล้วมุมขวา
การเคลือบป้องกันการยึดติด (เช่น polytetrafluoroethylene) หรือ Guide baffles จะถูกเพิ่มเข้าไปในผนังด้านในเพื่อเป็นแนวทางในการไหลของวัสดุและหลีกเลี่ยง "เกาะติดกับผนัง"
3. การออกแบบพอร์ตฟีดและคายประจุ
ตำแหน่งฟีดพอร์ต
หลีกเลี่ยงผลกระทบโดยตรงของฟีดบนใบมีด พอร์ตฟีดแบบเอียงหรืออุปกรณ์ฟีดกระจายตัวสามารถตั้งค่าให้แจกจ่ายวัสดุไปยังพื้นที่ผสมได้อย่างสม่ำเสมอ
แนะนำให้ใช้วัสดุหลายองค์ประกอบในการใช้การให้อาหารแบบเขตเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมในท้องถิ่น
การเพิ่มประสิทธิภาพพอร์ต
ขนาดพอร์ตการปล่อยต้องตรงกับประสิทธิภาพการผสม ขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดการเก็บรักษาวัสดุได้ง่ายและมีขนาดใหญ่เกินไปจะส่งผลกระทบต่อการปิดผนึกระหว่างการผสม
วาล์วปลดปล่อยโรตารี่สามารถออกแบบมาเพื่อลดการแยกวัสดุในระหว่างการปล่อย
2. การปรับพารามิเตอร์การผสมและระบบควบคุม
1. การเพิ่มประสิทธิภาพของความเร็วและเวลาผสม
คุณสมบัติการจับคู่ความเร็วของวัสดุ
วัสดุความหนืดต่ำ (เช่นทรายและหิน): ความเร็วสามารถตั้งค่าเป็น 20 ~ 50 รอบต่อนาทีและการตัดความเร็วสูงสามารถใช้เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสม;
วัสดุความหนืดสูง (เช่นดินเหนียวและคอนกรีต): ความเร็วถูกควบคุมที่ 10 ~ 30 รอบต่อนาทีเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนหรือการแยกวัสดุเนื่องจากการตัดมากเกินไป
ขยายเวลาการผสมที่สำคัญ
กำหนดเวลาผสมเครื่องแบบขั้นต่ำผ่านการทดลอง (เช่นการใช้ "วิธีการติดตาม" เพื่อตรวจจับระดับการผสมของวัสดุ) เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอในท้องถิ่นเนื่องจากเวลาผสมไม่เพียงพอ
2. การแนะนำระบบควบคุมอัจฉริยะ
การตรวจสอบและข้อเสนอแนะออนไลน์
ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงบิดและเซ็นเซอร์ความชื้นของวัสดุเพื่อตรวจสอบความต้านทานการผสมและปริมาณความชื้นแบบเรียลไทม์และปรับความเร็วหรือฟีดโดยอัตโนมัติ
จับกระบวนการผสมผ่านระบบตรวจสอบด้วยภาพ (เช่นกล้องอุตสาหกรรม) วิเคราะห์ความสม่ำเสมอของการกระจายวัสดุผ่านอัลกอริทึม AI และปรับการเคลื่อนไหวของใบมีดแบบไดนามิก
เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่ผันแปร
ใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อให้ได้การควบคุมแบบแบ่งส่วนของความเร็วการผสม (เช่นการกระจายความเร็วสูงก่อนจากนั้นการผสมเครื่องแบบความเร็วต่ำ) ลดการใช้พลังงานในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยำในการผสม
3. อุปกรณ์เสริมและการปรับปรุงการปรับปรุง
1. เพิ่มส่วนประกอบการบดและการกระจาย
ติดตั้งลูกกลิ้งบดหรือการกระจายตัวในกลองผสมเพื่อบีบวัสดุชิ้นใหญ่ (เช่นก้อนดินเหนียว) เพื่อลดการผสมที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความแตกต่างของขนาดอนุภาค
สำหรับสถานการณ์ที่จำเป็นต้องเพิ่มของเหลว (เช่นน้ำและน้ำผสม) สามารถติดตั้งหัวฉีดอะตอมเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวจะพ่นลงในวัสดุอย่างสม่ำเสมอ
2. การปรับสภาพวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วน
การคัดกรองวัตถุดิบ
มวลรวมหน้าจออย่างเคร่งครัดเช่นทรายและหินเพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนขนาดอนุภาคภายใน± 5% เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของอนุภาคขนาดใหญ่
ดินเหนียวและวัสดุเหนียวอื่น ๆ จะต้องมีอายุก่อนเพื่อลดความผันผวนของความชื้น
ความแม่นยำในการวัดอัตราส่วน
อัพเกรดระบบชั่งน้ำหนัก (เช่นการใช้เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง) เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการให้อาหารของแต่ละองค์ประกอบจะถูกควบคุมภายใน± 1%โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบติดตามเช่นสารผสม
3. การบำรุงรักษาและการควบคุมการสึกหรอเป็นประจำ
ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่เช่นใบมีดและแขนเสื้อและเปลี่ยนให้ทันเวลาเมื่อการสึกหรอเกิน 20% เพื่อหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพการผสมที่ลดลงเนื่องจากช่องว่างที่มากเกินไป
ทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่บนผนังด้านในของกลองผสมเพื่อป้องกัน "การปรับขนาด" จากการส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของการผสมของแบทช์ที่ตามมา
iv. การตรวจสอบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
วิธีการตรวจจับความสม่ำเสมอ
วิธีการวิเคราะห์ทางเคมี: ตัวอย่างและตรวจจับเนื้อหาส่วนประกอบของวัสดุในแต่ละส่วน (เช่นการเบี่ยงเบนเนื้อหาของซีเมนต์<3%);
วิธีการวิเคราะห์ทางกายภาพ: วัดความแตกต่างของความหนาแน่นของวัสดุ (เบี่ยงเบนความหนาแน่น<2% when uniformly mixed).
การตรวจสอบการผลิตชุดทดลองขนาดเล็ก
Compare the quality of bricks before and after improvement through trial production (such as the standard deviation of compressive strength is reduced by >15%) เพื่อยืนยันผลการปรับให้เหมาะสม;
รวบรวมข้อมูลการผลิตและสร้างฐานข้อมูลพารามิเตอร์การผสมเพื่อให้พื้นฐานสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ที่ตามมา
สรุป
การแก้ปัญหาการผสมเครื่องจักรอิฐที่ไม่สม่ำเสมอต้องมีการปรับปรุงการประสานงานในสามด้าน: การออกแบบโครงสร้าง (ใบมีด, เพลา, กลอง), การควบคุมพารามิเตอร์ (ความเร็ว, เวลา, อัตราส่วน) และกระบวนการเสริม (การปรับสภาพการทดสอบ) สำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนขอแนะนำให้ดำเนินการจำลอง (เช่นการวิเคราะห์ของเหลว CFD) ร่วมกับลักษณะของวัสดุทำนายการผสมมุมที่ตายแล้วล่วงหน้าและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง