เครื่องขึ้นรูปบล็อกในโอมาน

เครื่องสร้างบล็อก

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าของเครื่องทำอิฐอัตโนมัติไม่ใช่ข้อได้เปรียบมิติเดียว ค่อนข้างจะประสบความสำเร็จผ่านเสาหลักสามเสา: เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่อัพเกรดระบบควบคุมที่แม่นยำและกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน ระบบนี้ปรับปรุงคุณภาพทั่วทั้งห่วงโซ่การผลิตตั้งแต่ความหนาแน่นของอิฐไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งนี้สามารถแบ่งออกเป็นห้าประเด็นสำคัญต่อไปนี้แต่ละที่จัดการกับความท้าทายในการผลิตเฉพาะ:
1. ความหนาแน่นของอิฐสูงบรรลุความแข็งแรงของแรงอัดและความยืดหยุ่น (ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก)

เครื่องทำอิฐอัตโนมัติใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบไฮบริดที่รวมความดันไฮดรอลิกและการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อแก้ไขปัญหาการสร้างอิฐแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมโดยมีวัตถุดิบหลวมและช่องว่างภายในจำนวนมาก สิ่งนี้ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลหลักของอิฐโดยตรง:

การกดความดันสูงช่วยลดช่องว่าง: ติดตั้งระบบไฮดรอลิกที่เสถียร (โดยทั่วไป 15-30 MPa ปรับได้อย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการรูปร่างอิฐที่สูงขึ้น) เครื่องจักรใช้ความดันที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องกับอิฐ การทำอิฐ การขึ้นรูปแบบช่วยการสั่นสะเทือนที่มีความถี่สูง: การสั่นสะเทือนความถี่สูง (การสั่นสะเทือน 1500-3000/นาที) ถูกเปิดใช้งานพร้อมกันในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปทำให้อนุภาควัตถุดิบเติมช่องว่างเล็ก ๆ ภายใต้แรงกดดัน อิฐที่เกิดขึ้นมีความแข็งแรงแรงอัด 10-25 MPa (โดยทั่วไปแล้วอิฐมาตรฐานจะต้องใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 10 MPa และอิฐที่รับน้ำหนักต้องการมากกว่าหรือเท่ากับ 15 MPa) และความแข็งแรงของการดัดงอมากกว่าหรือเท่ากับ 2.5 MPa พวกเขามีความอ่อนไหวต่อการแตกและแตกเมื่อใช้ในการสร้างผนังหรือทางเท้า

ตัวอย่างเช่นอิฐที่ซึมผ่านที่ผลิตโดยใช้เครื่องทำอิฐอัตโนมัติมีความหนาแน่นสามารถควบคุมได้มั่นใจได้ว่ารูขุมขนที่ซึมผ่านได้ (เป็นไปตามมาตรฐานเทศบาลของการซึมผ่านที่มากกว่าหรือเท่ากับ 1.0 ×10⁻³ m/s) และความแข็งแรงของพื้นผิว ในทางกลับกันอิฐที่ดูดซึมได้ด้วยตนเองมักจะประสบกับความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่รูขุมขนที่อุดตันหรือความแข็งแรงและการแตกหักไม่เพียงพอ
2. ความแม่นยำในมิติสูงและความสอดคล้องที่แข็งแกร่ง (ความได้เปรียบในการปรับตัวการก่อสร้าง)
การทำอิฐแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการวางแม่พิมพ์ด้วยตนเองและการลดทอนซึ่งสามารถนำไปสู่การเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ในอิฐได้อย่างง่ายดายเนื่องจากการชดเชยเชื้อราและแรงที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องทำอิฐอัตโนมัติบรรลุขนาดอิฐที่สม่ำเสมอผ่าน "การวางตำแหน่งเชิงกล + การตรวจสอบแบบเรียลไทม์"::
แม่พิมพ์และตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง: แม่พิมพ์เป็นเครื่องจักร CNC ที่มีความยาวความกว้างและความสูงทนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. พินการวางตำแหน่งเชิงกลในตัวจะจัดตำแหน่งแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติในระหว่างการปิดเชื้อราแต่ละครั้งโดยช่วยลดความเป็นไปได้สำหรับข้อผิดพลาดในการจัดวางแม่พิมพ์ด้วยตนเอง
การควบคุมอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์การเดินทาง: การกระจัดสัมพัทธ์ของ RAM และแม่พิมพ์จะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเซ็นเซอร์การกระจัด (มีความแม่นยำสูงถึง 0.1 มม.) หากมีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยในการเดินทางของ RAM (เช่นความผันผวนของความสูงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของขนาดอนุภาควัตถุดิบ) ระบบจะปรับความดันหรือการเดินทางโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาและความสูงที่สอดคล้องกันสำหรับอิฐแต่ละตัว ผลที่แท้จริง: ความยาวความกว้างและความสูงของอิฐเสร็จแล้วน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. และค่าเบี่ยงเบนความแบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูและข้อผิดพลาดระยะห่างของหลุมของอิฐกลวงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. การเลือกและการตัดอิฐที่ตามมาไม่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างผนังอีกต่อไป การเติมปูนนั้นยิ่งดีขึ้นปรับปรุงความเรียบของผนังและลดการก่อสร้างใหม่ เมื่อใช้สำหรับการปูถนนช่องว่างระหว่างอิฐมีความสม่ำเสมอเพิ่มความสวยงามและความทนทาน

3. ลักษณะที่มีคุณภาพสูงพื้นผิวที่ราบรื่นและไร้ที่ติ (ข้อดีด้านภาพและความทนทาน)

เครื่องทำอิฐอัตโนมัติใช้ "การขึ้นรูปแบบมาตรฐาน + อัตโนมัติ demolding" เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการปรากฏตัวของอิฐที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเอง นอกจากนี้ยังควบคุมความสม่ำเสมอของอัตราส่วนวัตถุดิบและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว:

พื้นผิวที่เรียบโดยไม่มีการกดหรือยื่นออกมา: แรงกดแบบไฮดรอลิกนั้นกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของหัวกดและการสั่นสะเทือนความถี่สูงทำให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบเติมเชื้อราให้สม่ำเสมอ พื้นผิวอิฐปราศจากการซึมเศร้าในท้องถิ่น (เนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ) และการยื่นออกมาจากขอบ (เนื่องจากวัตถุดิบล้น) ที่พบได้ทั่วไปในการทำอิฐด้วยตนเอง ความขรุขระของพื้นผิว (RA) น้อยกว่าหรือเท่ากับ6.3μmให้ความรู้สึกที่ราบรื่น ไม่มีการกระแทกหรือรอยแตก: ระบบ demolding อัตโนมัติใช้ "การออกแบบที่มีการซิงโครไนซ์ + การสนับสนุนการสนับสนุนแบบนุ่ม ๆ " (เช่นพาเลทยางหรือสายพานลำเลียงเข็มขัด) เพื่อหลีกเลี่ยงขอบและรอยขีดข่วนพื้นผิวที่เกิดจากการลดทอนด้วยตนเองด้วย Crowbar นอกจากนี้เนื่องจากความหนาแน่นสูงของอิฐและความเครียดภายในที่สม่ำเสมอ "รอยแตกที่ซ่อนอยู่" (ซึ่งเป็นเรื่องธรรมดาในการทำอิฐแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมเนื่องจากวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ) จะถูกกำจัดหลังจาก demolding อัตราการแตกในระหว่างการบ่มและการขนส่งที่ตามมาลดลงเหลือน้อยกว่า 1%เมื่อเทียบกับอัตราการแตก 5%-8%ทั่วไปสำหรับอิฐที่ทำด้วยตนเอง

สีสม่ำเสมอ (สำหรับอิฐสี): สำหรับการผลิตการปูสีและอิฐภูมิทัศน์เครื่องสร้างอิฐอัตโนมัติของเครื่องจักร "ระบบแบทช์ที่มีความแม่นยำ" จะเพิ่มผงสีโดยอัตโนมัติตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กระบวนการผสมใช้ "มิกเซอร์เกลียวเพลาคู่" (การผสมความสม่ำเสมอมากกว่าหรือเท่ากับ 95%) กำจัด "การเปลี่ยนแปลงสีที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้กับการเติมผงสีด้วยตนเอง อิฐที่เสร็จแล้วนั้นมีสีที่สอดคล้องกันเพิ่มผลการตกแต่งของอาคาร . 4. เสถียรภาพประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งไม่มีความผันผวนของคุณภาพแบบแบทช์ต่อแบทช์ (ความได้เปรียบด้านความน่าเชื่อถือในการผลิต)
การก่ออิฐแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงาน (เช่นการกำหนดความเปียกชื้นของวัตถุดิบโดยความรู้สึกและการควบคุมแรงกด) สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญของความแข็งแรงและขนาดภายในชุดของอิฐ เครื่องทำอิฐอัตโนมัติใช้ "การล็อคพารามิเตอร์เต็มรูปแบบ" เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกันในแบทช์และการผลิตในเวลาที่ต่างกัน
อัตราส่วนวัตถุดิบที่ล็อคไว้อย่างแม่นยำ: ระบบแบทช์อัตโนมัติ (ประกอบด้วยเซลล์โหลดและสายพานลำเลียงสกรู) ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบโดยอัตโนมัติตามสูตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่นซีเมนต์: ทราย: กรวด=1: 3: 0.5) มีความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1% สิ่งนี้จะช่วยลดปัญหาการแบตช์แบบแมนนวลของ "ซีเมนต์เพิ่มขึ้นส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้นซีเมนต์ที่อยู่ภายใต้การเพิ่มส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง" ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราส่วนวัตถุดิบที่สอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับแต่ละชุด การควบคุมวงปิดแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์การขึ้นรูป: ระบบควบคุม PLC ตรวจสอบพารามิเตอร์หลักเช่นความดันไฮดรอลิกความถี่การสั่นสะเทือนและเวลาการขึ้นรูปแบบเรียลไทม์ หากความดันผันผวนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความชื้นวัตถุดิบ (เช่นปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นในทรายและกรวดในวันที่ฝนตก) ระบบจะปรับจังหวะการกดโดยอัตโนมัติหรือขยายเวลาการสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การขึ้นรูปอิฐเดียวกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อปริมาณความชื้นของวัตถุดิบเพิ่มขึ้นระบบจะเพิ่มแรงกดโดยอัตโนมัติ 5% -10% เพื่อชดเชยความหนาแน่นที่ลดลงที่เกิดจากวัตถุดิบปุย