เครื่องทำบล็อกซีเมนต์ในศรีลังกา

เพื่อป้องกันความล้มเหลวของส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรอิฐซีเมนต์จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่สี่มิติหลักของ "การตรวจสอบปกติการดำเนินการมาตรฐานการควบคุมสิ่งแวดล้อมและการบำรุงรักษา" และกำหนดมาตรการเป้าหมายตามลักษณะของส่วนประกอบหลัก (เช่นระบบไฮดรอลิก ต่อไปนี้เป็นมาตรการป้องกันที่เฉพาะเจาะจงและใช้งานได้จริง:
1. ระบบไฮดรอลิก (กระบอกสูบหลักปั๊มน้ำมันวาล์วโซลินอยด์ ฯลฯ ) การป้องกันความล้มเหลว
ระบบไฮดรอลิกเป็น "พลังอำนาจ" ของเครื่องอิฐซีเมนต์ ความล้มเหลวมักเกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมันความดันผิดปกติและซีลอายุ มาตรการควบคุมที่สำคัญสำหรับน้ำมันและแรงดันเป็นสิ่งจำเป็น:
ควบคุมคุณภาพน้ำมันและความสะอาดอย่างเคร่งครัด
ทดสอบความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกปริมาณน้ำและปริมาณของสิ่งเจือปน (แนะนำทุกสามเดือน) แทนที่ทันทีหากน้ำมันขุ่นมีกลิ่นหรือมีสิ่งสกปรกมากเกินไป
เมื่อเติมเชื้อเพลิงให้ใช้ตัวกรอง (มีความแม่นยำมากกว่าหรือเท่ากับ10μm) เพื่อหลีกเลี่ยงการเทลงในถังน้ำมันโดยตรง ฝาถังน้ำมันไฮดรอลิกจะต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเข้าของฝุ่นและความชื้น (โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นของโรงงานอิฐ)
ทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (ทุก ๆ 15 วัน) แทนที่องค์ประกอบตัวกรองทันทีหากมันอุดตัน อย่าใช้อากาศอัดเพื่อทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองเนื่องจากสามารถทำลายสื่อตัวกรองและอนุญาตให้สิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบ การควบคุมความดันไฮดรอลิกและภาระที่เสถียร
ตั้งค่าความดันในการใช้งานอย่างเคร่งครัดตามคู่มืออุปกรณ์ (เช่นแรงดันกระบอกสูบหลักโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 25 MPa) ห้ามใช้การทำงานของแรงดันมากเกินไป (แรงดันเกินสามารถทำลายซับทรงกระบอกและซีล)
ก่อนที่จะเริ่มต้นแต่ละครั้งให้เรียกใช้ระบบไฮดรอลิกที่ไม่มีโหลดสำหรับ 5 - 10 นาที (รอจนกว่าอุณหภูมิน้ำมันจะถึง 20-40 องศา) เพื่อหลีกเลี่ยงการเริ่มต้นแรงดันสูงในสภาพอากาศเย็น
หากการเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันหรือลดลงของความดันเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตหยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วและเซ็นเซอร์ความดันทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ รีสตาร์ทเครื่องหลังจากแก้ไขปัญหา

ตรวจสอบแมวน้ำและท่อเป็นประจำ
ตรวจสอบซีล (เช่น O - แหวนและซีลฝุ่น) ของกระบอกสูบหลักปั๊มน้ำมันและวาล์วโซลินอยด์ทุกเดือน แทนที่การรั่วไหลการเสียรูปหรือการเสื่อมสภาพใด ๆ ทันที (ขอแนะนำให้เก็บซีลอะไหล่ของรุ่นเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน)
ตรวจสอบท่อไฮดรอลิกสำหรับข้อต่อหลวมและท่อสำหรับการสึกหรอและการเสียรูป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อยู่ใกล้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว) แทนที่รอยแตกใด ๆ ทันทีเพื่อป้องกันการระเบิด . 2. ส่วนประกอบมอเตอร์และไฟฟ้า (มอเตอร์, เซ็นเซอร์, คอนโทรลเลอร์) การป้องกันความผิดพลาด
มอเตอร์คือ "แหล่งพลังงาน" และส่วนประกอบไฟฟ้าคือ "ศูนย์ประสาท" ความผิดพลาดมักเกิดจากการโอเวอร์โหลดการกระจายความร้อนที่ไม่ดีและฝุ่นและความชื้น:
หลีกเลี่ยงมอเตอร์เกินพิกัดและการกระจายความร้อนที่ไม่ดี
อย่าเริ่มมอเตอร์ภายใต้โหลด (ตัวอย่างเช่นการเริ่มต้นมอเตอร์หลักเมื่อแม่พิมพ์อิฐไม่ได้รีเซ็ต) ก่อนเริ่มต้นแต่ละครั้งตรวจสอบว่าส่วนประกอบแม่พิมพ์และการส่งสัญญาณจะไม่ติดอยู่
ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนด้วยมอเตอร์และอ่างล้างจานอย่างสม่ำเสมอ (ทุก ๆ 7 วัน) เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองปิดและทำให้เกิดความล้มเหลวในการกระจายความร้อน (อุณหภูมิมอเตอร์เกิน 80 องศาเร่งอายุฉนวนที่คดเคี้ยว)
ตรวจสอบกระแสมอเตอร์ (ใช้ตัววัดที่หนีบ) หากกระแสไฟฟ้าดำเนินการอย่างต่อเนื่องเกิน 110% ของกระแสไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับให้ปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ (อาจเกิดจากการติดขัดเครื่องจักรกลหรือการลัดวงจรในขดลวดมอเตอร์) ปกป้องส่วนประกอบไฟฟ้าจากฝุ่นและความชื้น
ตู้ควบคุมไฟฟ้าควรติดตั้งซีลกันฝุ่น เปิดประตูตู้อย่างสม่ำเสมอเพื่อการระบายอากาศ (ทุก ๆ สามวันเป็นเวลา 30 นาที) เพื่อป้องกันการควบแน่นภายในตู้ (สามารถติดตั้งเครื่องลดความชื้นได้โดยเฉพาะในภูมิภาคทางใต้ที่ชื้น)
ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเช่นเซ็นเซอร์ความดันและสวิตช์ความใกล้ชิดควรปกคลุมด้วยฝาครอบฝุ่นและเช็ดด้วยผ้าแห้งทุก ๆ 10 วัน (อย่าใช้ผ้าเปียกเพื่อป้องกันการลัดวงจร)
ตรวจสอบอาคารไฟฟ้าเป็นประจำ (ทุกเดือน) หากหลวมหรือออกซิไดซ์ทรายพวกเขาและทำให้พวกเขาใหม่ เทอร์มินัลหลวมอาจทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่ดีและเผาเซ็นเซอร์หรือคอนโทรลเลอร์

ทดสอบประสิทธิภาพของส่วนประกอบไฟฟ้าเป็นประจำ
ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนกันความร้อนของขดลวดมอเตอร์ทุกสามเดือน (ใช้ megohmmeter; ความต้านทานฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 MΩเป็นที่ยอมรับ) หากความต้านทานต่ำเกินไปให้แห้งขดลวดหรือเปลี่ยนมอเตอร์
ทดสอบความแม่นยำของเซ็นเซอร์ความดันและสวิตช์ จำกัด (ตัวอย่างเช่นเมื่อความดันที่ตั้งคือ 20 MPa ข้อผิดพลาดการแสดงผลเซ็นเซอร์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 MPa) ปรับเทียบหรือแทนที่ข้อผิดพลาดใด ๆ ที่เกินขีด จำกัด . 3. การป้องกันความล้มเหลวสำหรับแม่พิมพ์และส่วนประกอบการขึ้นรูป (แม่พิมพ์, เครื่องสั่น)

แม่พิมพ์มีความสำคัญต่อการขึ้นรูป เครื่องสั่นส่งผลกระทบต่อความหนาแน่นของอิฐ ความล้มเหลวมักเกิดจากการสึกหรอการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติและการยึดเกาะของวัสดุ:

ควบคุมการสึกหรอของแม่พิมพ์และความสมดุลของแรง

ก่อนที่การผลิตแต่ละครั้งจะใช้เอเจนต์ที่ปล่อยออกมา (เช่นส่วนผสมของน้ำมันเครื่องของเสียและแป้งแป้ง) กับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายซีเมนต์ยึดติดกับแม่พิมพ์ การยึดเกาะสามารถนำไปสู่แรงที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการทำลายล้างทำให้เกิดการแตกร้าว

ตรวจสอบขอบของแม่พิมพ์และช่องสำหรับการสึกหรอและการเสียรูปเป็นประจำ (ทุก ๆ 10 วัน) หากการสึกหรอรุนแรง (เช่นการเบี่ยงเบนมิติของโพรงเกิน 2 มม.) ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทันทีด้วยชิ้นส่วนที่เชื่อม (ขอแนะนำให้เก็บแม่พิมพ์ที่ใช้บ่อยหนึ่งหรือสองชุดไว้ในมือเพื่อใช้ในการหมุนเพื่อยืดอายุการใช้งาน)

เมื่อปรับความดันแม่พิมพ์ให้ตรวจสอบแรงที่สมดุลระหว่างแม่พิมพ์ส่วนบนและล่าง (ควบคุมแอมพลิจูดของแม่พิมพ์ล่างภายใน 2-4 มม.) หลีกเลี่ยงแรงกดดันมากเกินไปในด้านหนึ่ง (ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวของเชื้อราและการเสียรูปของอิฐ) รักษาการทำงานของเครื่องสั่นที่มั่นคง
ตรวจสอบการหล่อลื่นของตลับลูกปืนสั่น (หนึ่งครั้งทุกเดือน) และเพิ่มจาระบีอุณหภูมิสูง - สูง (เช่นลิเธียม - จาระบีตามอุณหภูมิระหว่าง -20 องศาและ 120 องศา) เพื่อป้องกันการบดแห้ง
ตรวจสอบสลักเกลียวที่เชื่อมต่อเครื่องสั่นกับแม่พิมพ์เพื่อความหนาแน่น (ทุก ๆ สามวัน) สลักเกลียวหลวมอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเพิ่มการสึกหรอของเชื้อรา
หากเสียงการสั่นสะเทือนผิดปกติ (เช่นเสียงที่ผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนที่อ่อนแอ) ให้หยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบว่าน้ำหนักผิดปกติหลวมหรือแบริ่งเสียหาย รีสตาร์ทเครื่องหลังจากแก้ไขปัญหา iv. ระบบส่งกำลัง (เกียร์, โซ่, เข็มขัด) การป้องกันปัญหา
ระบบส่งกำลังคือ "ลิงก์" ของการส่งกำลัง ความล้มเหลวมักเกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอความตึงที่ไม่เหมาะสมและการสึกหรอ:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ
เปลี่ยนน้ำมันกระปุกเกียร์ทุก ๆ หกเดือน (เลือกความหนืดตามคู่มือเช่น 220# น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรม) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกภายในกล่องเกียร์ก่อนเปลี่ยน
เพิ่มน้ำมันหล่อลื่น (เช่น 46# น้ำมันเครื่องจักร) ลงในโซ่ไดรฟ์ทุกสองวันเพื่อป้องกันแรงเสียดทานแห้งที่อาจทำให้เกิดการสึกหรอของโซ่และการแตก
อย่าเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นในขณะที่ส่วนประกอบการส่งกำลังทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้มือหรือเครื่องมือเข้ามาพาดพิงถึง
ปรับความตึงเครียดและการจัดตำแหน่ง
ตรวจสอบความตึงของสายพานเป็นประจำ (ทุก ๆ เจ็ดวัน): กดกึ่งกลางของเข็มขัดด้วยนิ้วของคุณ ความตึงเครียดที่เพียงพอเป็นที่ยอมรับได้หากเบี่ยงเบน 10-15 มม. หลวมเกินไปอาจทำให้เกิดการลื่น (ส่งผลให้ส่งกำลังไม่เพียงพอ) ในขณะที่แน่นเกินไปสามารถหักเข็มขัดและสวมแบริ่ง
ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของเกียร์และโซ่ หากการติดตั้งเกียร์นั้นไม่ตรงแนวหรือโซ่กำลังทำงานให้ปรับส่วนประกอบการส่งสัญญาณทันทีเพื่อป้องกันการสึกหรอข้างเดียว ตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำ
ทุกเดือนตรวจสอบฟันเกียร์สำหรับฟันหรือฟันหักและลิงก์โซ่สำหรับการเสียรูปหรือผูกพัน แทนที่ปัญหาใด ๆ ทันที (เก็บเกียร์อะไหล่และโซ่ของรุ่นเดียวกันเพื่อลดการหยุดทำงาน)
V. มาตรการป้องกันทั่วไป: การดำเนินการมาตรฐานและการบำรุงรักษาปกติ
สร้างขั้นตอนการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน (SOPS)
ผู้ประกอบการถูกห้ามไม่ให้ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์โดยพลการ (เช่นความดันและความถี่การสั่นสะเทือน) พนักงานใหม่จะต้องได้รับการฝึกอบรมและผ่านการประเมินก่อนที่จะโพสต์
หากความผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการผลิต (เช่นเสียงผิดปกติหรือคุณภาพอิฐที่ไม่ดี) ให้ปิดเครื่องทันทีและรายงานต่อบุคลากรด้านการบำรุงรักษา "การทำงานกับปัญหา" เป็นสิ่งต้องห้าม (ปัญหาเล็กน้อยสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวที่สำคัญเช่นการรั่วไหลเล็กน้อยที่ยังไม่ได้รับการรักษาส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของกระบอกสูบ)
สร้างบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์
บันทึกเวลาและเนื้อหาของการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง (เช่นการเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกหรือตัวกรองการทำความสะอาด) ผู้รับผิดชอบและประวัติการแก้ไขปัญหา (เช่นอาการปัญหาและการดำเนินการแก้ไข) เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามสาเหตุของปัญหา
กำหนดแผน "การบำรุงรักษาที่สำคัญ" ตามอายุการใช้งานของอุปกรณ์ (เช่นการถอดชิ้นส่วนและการตรวจสอบที่สมบูรณ์หลังจากการใช้งานหนึ่งปีแทนที่ส่วนประกอบอายุ) ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์
โรงงานอิฐมีฝุ่นและชื้น ดังนั้นควรติดตั้งฝาครอบฝุ่นรอบเครื่องอิฐ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งครอบคลุมระบบไฮดรอลิกและตู้ควบคุมไฟฟ้า) พื้นดินควรโรยด้วยน้ำเป็นประจำเพื่อลดฝุ่น (เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าสู่อุปกรณ์)
ในช่วงฤดูหนาวอุณหภูมิหากอุปกรณ์จอดอยู่กลางแจ้งให้ระบายของเหลวของระบบไฮดรอลิก (หรือเพิ่มสารป้องกันการแข็งตัว) เพื่อป้องกันการแช่แข็งและการแตกของท่อ ในช่วงฤดูร้อนให้ติดตั้งพัดลมระบายความร้อนบนมอเตอร์และถังน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อป้องกันอุณหภูมิน้ำมันและมอเตอร์มากเกินไป
มาตรการเหล่านี้สามารถลดอัตราความล้มเหลวของส่วนประกอบหลักในเครื่องจักรอิฐปูนซีเมนต์ได้มากกว่า 60% และยืดอายุการใช้งานส่วนประกอบ (ตัวอย่างเช่นการเปลี่ยนแปลงน้ำมันไฮดรอลิกที่ทันเวลาสามารถยืดอายุการใช้งานได้ 2-3 ปีและการบำรุงรักษาเชื้อราที่เหมาะสมสามารถลดความถี่ในการเปลี่ยนเชื้อราได้ 30%) ในที่สุดลดการหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต